隨著高科技電子資訊業(yè)的蓬勃發(fā)展，消費(fèi)性電子產(chǎn)品已成為人們?nèi)粘Ｉ钪械谋匦杵罚以S多消費(fèi)性電子產(chǎn)品已朝向輕薄短小的趨勢邁進(jìn)，特別是結(jié)合顯示與輸入兩種技術(shù)的觸控式顯示面板，其同時具有液晶顯示與觸控輸入的功能，而能大幅度提升各類消費(fèi)性電子產(chǎn)品的實(shí)用性能。

一般而言，觸控式顯示面板由觸控面板與液晶面板所組成，大多的結(jié)合手段以膠合為主，其主要分有兩種模式 ：亦即在其中一片板件的板面涂布一層光學(xué)膠液后，再將另一片板件對應(yīng)貼合，隨后利用紫外光使該光學(xué)膠固化 ；或是采行涂有黏膠的光學(xué)膜與板件直接相貼合，以完成該觸控式顯示面板的制備。

因此，業(yè)界不斷著力于觸控式顯示面板的組裝技術(shù)的開發(fā)，以期通過自動化生產(chǎn)的方式，提高類似需要進(jìn)行板件膠合的組裝加工產(chǎn)能與良率。 原則上，自動化板件貼合設(shè)備主要利用輸送帶以直線運(yùn)動的方式，將加工物逐一運(yùn)送通過一系列基本的上膠、貼合、干燥等加工步驟之外，更會在貼合的過程中進(jìn)一步利用真空負(fù)壓裝置使相貼合的板件外界環(huán)境形成一負(fù)壓狀態(tài)，有助于板件之間的空氣排出，確保板件的貼合品質(zhì)。

真空加工貼合的結(jié)構(gòu)：
真空加工貼合，通過氣囊調(diào)整上、下保持板的間隙以達(dá)到良好的平面度，并增加上、下保持板使用壽命的真空加工貼合機(jī)構(gòu)。且提供一種體積小且上、下保持板平面度不需要太高即可達(dá)到良好平面度的真空加工貼合機(jī)構(gòu)。

真空貼合的方法：
步驟 1 ：將下保持板及氣囊設(shè)置于底板上，并將充氣裝置出氣端連結(jié)于氣囊、真空泵連結(jié)于下保持板的抽氣口 ；
步驟 2 ：將基板放置于上保持板的接合部以及下保持板抵壓部上，接著將上板持板的導(dǎo)孔對準(zhǔn)下保持板的導(dǎo)柱并套入，使上保持板和下保持板接合 ；
步驟 3 ：啟動充氣裝置使氣囊向上延伸填滿上、下保持板的間隙，以調(diào)整上、下保持板的平面度 ；
步驟 4 ：通過真空泵將氣囊泄氣，且通過真空泵使上保持板和下保持板通過抽氣口的壓力差達(dá)成真空貼合效果，同時，設(shè)置于上保持板和下保持板上的基板因上保持板和下保持板真空貼合而進(jìn)行黏著保持 ；

步驟 5 ：關(guān)閉真空泵，將基板抽離。