目前，原有的貼合機在使用時，由于只有一個貼料輸送軸，所以在貼合備膠時每次只能完成兩層貼合。如果需要生產(chǎn)三層貼合的產(chǎn)品時，則無法一次性完成工作，只能先選擇一面進行兩層貼合后，再把半成品翻轉(zhuǎn)過來進行另一面貼合，故生產(chǎn)效率低。

貼合機的貼料輸送的原理：
貼合機的貼料輸送，屬于貼合機技術(shù)設(shè)計領(lǐng)域。包括工作臺，工作臺上安裝有貼合機，其特征在于：在工作臺頂部安裝有可轉(zhuǎn)動的上貼料輸送軸，對應(yīng)貼合機在工作臺左側(cè)從左至右依次設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的待貼料輸送軸和下貼料輸送軸，待貼料輸送軸和下貼料輸送軸安裝在支架上，在下貼料輸送軸與貼合機之間設(shè)置有傳動導(dǎo)向機構(gòu)。通過本實用新型，其結(jié)構(gòu)簡單，由于設(shè)置了上貼料輸送軸、待貼料輸送軸和下貼料輸送軸，所以在使用時，既能一次性完成二層貼合，又能一次性完成三成貼合，有效的提高了生產(chǎn)效率。

為了進一步實現(xiàn)在貼合時產(chǎn)生一定的張力，在待貼料輸送軸的軸端設(shè)置有待貼料輸送軸碳粉制動器。

碳粉制動器為現(xiàn)有技術(shù)，主要有以下幾大特點：
1、可以輕松進行大范圍的控制；
2、可以達到連續(xù)滑動運轉(zhuǎn)；
3、可以得到安定的扭力；
4、無鳴叫音。動作面的滯滑現(xiàn)象會發(fā)生于摩擦方式，但是在此不會出現(xiàn)，而且也不會發(fā)出連結(jié)音，所以運轉(zhuǎn)相當(dāng)安靜；
5、熱容量很大。由于使用了耐熱性優(yōu)越的磁粉及運用了理想的冷卻方法，即使是過于嚴酷的連續(xù)滑動運轉(zhuǎn)，也可以安心使用；
6、可以達到平順的連續(xù)及驅(qū)動狀態(tài)。由于靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)幾乎一樣，所以完全連結(jié)時不會產(chǎn)生震蕩，可以因應(yīng)負載加減速度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，貼合機的貼料輸送具有以下有益效果：

其結(jié)構(gòu)簡單，由于設(shè)置了上貼料輸送軸、待貼料輸送軸和下貼料輸送軸，所以在使用時，既能一次性完成二層貼合，又能一次性完成三成貼合，有效的提高了生產(chǎn)效率。