隨著人們生活水平的不斷提升，對(duì)于生活、工作以及城鎮(zhèn)化改造等過(guò)程中對(duì)裝修效果的要求越來(lái)越高，裝修所需要的資源消耗同比也越來(lái)越大，導(dǎo)致資源非常匱乏。為了滿足人們的需要，目前一般采用PVC裝飾膜來(lái)替代原有裝飾材料表面的自然紋路。為了提高裝飾膜的生產(chǎn)效率，擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模，裝飾膜采用機(jī)械化的生產(chǎn)成為發(fā)展的主流。

傳統(tǒng)的貼合機(jī)的缺點(diǎn)：
1、貼合機(jī)放置基材采用上下放置的方式，上料效率低；
2、沒(méi)有預(yù)熱裝置，不能對(duì)三層基材進(jìn)行預(yù)熱；
3、沒(méi)有降溫裝置，不能對(duì)其進(jìn)行快速降溫，成品膜光澤度差；
4、沒(méi)有印花裝置，不能對(duì)其進(jìn)行印花。

PVC薄膜貼合機(jī)工作原理如下：
成品膜由第一層PVC薄膜、第二層PVC薄膜和第三層PVC薄膜貼合加工而成；初始狀態(tài)下，第一層PVC薄膜卷繞在第一輥筒上，第二層PVC薄膜卷繞在第二輥筒上，第三層PVC薄膜卷繞在第三輥筒上，第一輥筒的兩端具有相應(yīng)的安裝孔一和安裝孔二，第二輥筒的兩端具有相應(yīng)的安裝孔三和安裝孔四，第三輥筒的兩端具有相應(yīng)的安裝孔五和安裝孔六；操作員通過(guò)安裝結(jié)構(gòu)一將繞有第一層PVC薄膜的第一輥筒定位在上料臺(tái)上，通過(guò)安裝結(jié)構(gòu)二將繞有第二層PVC薄膜的第二輥筒定位在上料臺(tái)上，通過(guò)安裝結(jié)構(gòu)三將繞有第三層PVC薄膜的第三輥筒定位在上料臺(tái)上，通過(guò)第一加熱裝置、第二 加熱裝置和第三加熱裝置對(duì)其分別進(jìn)行初加熱、再加熱和最終加熱，通過(guò)第一貼合輥筒和第二貼合輥筒將其貼合成半成品膜，通過(guò)降溫裝置對(duì)半成品膜其降溫，從而完成貼合作業(yè)，貼合效率高。

PVC薄膜貼合機(jī)的5大優(yōu)點(diǎn)： 
1、替代人工操作，貼合效率高；
2、拆裝方便； 
3、加熱效果好、能源利用率高； 
4、降溫效果好；
5、調(diào)節(jié)方便。