常規(guī)的半自動貼合生產(chǎn)線,產(chǎn)品經(jīng)過貼合后,要放置在平整的地方,經(jīng)過大約4分鐘的靜置,使動態(tài)膠(也稱液態(tài)膠)自動流平再進行固化處理。要注意的是由于產(chǎn)品尺寸的變大,流平時間也相應(yīng)地增加。這樣做的結(jié)果就是工作效率低下,另外還要準備一大批治具和擺放治具的廠所,并且要進行uv預(yù)固化的前期處理,浪費了很多人力和物力。
而水膠貼合生產(chǎn)線利用膠水的特性,加多了預(yù)熱裝置促使膠水流平更好。實驗表明:可節(jié)省流平時間百分之五十到百分之七十五。而且UV固化裝置將貼合、加熱流平、UV固化整合成自動化生產(chǎn)線。貼合工作完成的同時并且讓治具循環(huán)使用,節(jié)約了人工也維護了車間的衛(wèi)生。由此可見,水膠貼合生產(chǎn)線,實現(xiàn)了治具的循環(huán)使用并且節(jié)約人力資源,提高了工作效率。
水膠貼合生產(chǎn)線技術(shù)標準:
1.水膠貼合生產(chǎn)線標準: 依照技術(shù)協(xié)議及相關(guān)合約。
2.水膠貼合生產(chǎn)線因氣泡和偏位引起功能不良不能超過2%。
3.水膠貼合生產(chǎn)線設(shè)備內(nèi)工作區(qū)域靜態(tài)無塵等級符合100級。
4.水膠貼合生產(chǎn)線5吋屏的產(chǎn)能為每小時140-160pcs,3.5吋屏的產(chǎn)能為160-200pcs.